machine à emballer de petits sachets

Application de la machine à emballer les petits sachets

Il convient à la pesée de céréales, de bâtonnets, de tranches, de globuleux, de produits de forme irrégulière tels que bonbons, chocolat, gelée, pâtes, graines de melon, graines grillées, arachides, pistaches, amandes, noix de cajou, noix de café, grains de café, chips, raisins secs, raisins , céréales et autres aliments de loisir, aliments pour animaux de compagnie, aliments soufflés, légumes, légumes déshydratés, fruits, fruits de mer, produits surgelés, petits accessoires, etc.

Propriétés de production:

Il convient au conditionnement automatique de la production de poudre épaisse, antiadhésive, granulaire et épaisse dans les produits pharmaceutiques, les aliments, les germes de plantes, les produits chimiques tels que la boisson instan, le peiiet, le glutamate monosodique, le sucre blanc, le gruau, le café, le potage, etc.

Caractéristiques principales:

Cette machine a été adoptée par un programmateur PLC et fournie avec un afficheur de caractères chinois. Ainsi, cet équipement est facile à manipuler et facile à régler, avec une automatisation élevée.

Ce système d’achat photoélectrique numérique de pointe permet de fixer la longueur du sac diectly sur le banc d’opération, lorsque vous utilisez le matériau avec la marque de couleur, le premier peut saisir la marque de couleur, ce qui permet d’obtenir une marque et un motif précis.Le système synchrone de tirage du sac peut rendre le sac en tirant stable et précis.

Panneau de commande d'affichage de caractère chinois touchant, numérique, mettant et affichant, scellant, isolant, haute résistance à la corrosion et opération facile.

Comment fonctionnent les machines d'emballage de sachets?

Les machines à sachets multilames sont utilisées dans une multitude d'industries pour les produits en poudre et liquides. Scellés des quatre côtés, ces petits paquets sont souvent remplis de condiments et d'épices comme le sel, le sucre, la mayonnaise ou le ketchup. Les fabricants et les emballeurs sous contrat adorent les machines d’emballage pour sachets car elles peuvent atteindre un débit élevé tout en occupant un espace au sol limité.

Introduction aux machines d'emballage de sachets

Le fonctionnement des machines d’emballage en sachets est similaire à celui des machines à emballer des sachets multicouches, mais avec quelques différences notables. Fondamentalement, un grand rouleau de film est coupé en deux, formé en plusieurs sachets, rempli de produit, puis scellé, de manière verticale, à une cadence pouvant atteindre 80 cycles par minute et par voie. Avec une capacité maximale de 10 voies, cela signifie qu'une seule machine à sachets peut produire jusqu'à 800 paquets par minute, soit environ 13 par seconde! Voici comment ils le font:

1. Transport du film & Détendez-vous

Les machines à sachets utilisent une seule feuille de film autour d'un noyau, généralement appelé rouleau. Le film est déroulé par des rouleaux entraînés par moteur à partir d'une bobine située à l'arrière de la machine.

2. Impression facultative

Si la machine d'emballage de sachet est équipé d’un dispositif d’affichage de la date (imprimante), le film est alimenté par un rouleau glissant qui enregistre la position de l’horodatage sur l’emballage par rapport au sceau horizontal. Le film est enfilé sur un capteur qui lit les marques des yeux et contrôle la position du joint horizontal par rapport à l’impression sur le film.

3. Tension et centrage du film

Ensuite, le film passe dans un ensemble de rouleaux de freinage pour maintenir une pression uniforme sur le film, le maintenant sous tension. Cela est nécessaire pour que le film ne "voyage" pas d'un côté à l'autre de la machine d'emballage de sachets. Le bord du film est suivi par des capteurs optiques situés dans la partie supérieure de la machine. Ces capteurs détectent le décalage du film et le recentrent automatiquement.

Il est extrêmement important que le film soit parfaitement centré et à la tension appropriée. Ainsi, lorsque le moment est venu de sceller et de couper les sachets en paquets individuels, cela se fait avec précision et précision en ce qui concerne le film et ses graphiques.

4. Coupe et pliage du film

Immédiatement après, le film est divisé en deux moitiés (avant et arrière) avec un couteau à disque. La moitié arrière du film passe sous le capteur qui lit les marques sur le film et contrôle la position du joint en croix par rapport à l'impression du film. Les moitiés avant et arrière du film sont ensuite pliées pour se retrouver avec l’impression tournée vers l’extérieur.

5. Formation de sachet

Ensuite, le film est tiré sur des bandes de mise en forme pour former les sachets. Ces bandes sont équipées de brosses de lissage afin de mieux former les paquets.

6. Remplissage et scellement de sachets

Le produit liquide ou en poudre est ensuite distribué dans chaque sachet par des tubes ronds ou des buses plates. Un redresseur de sac spécial peut être utilisé à cette étape pour s'assurer que les paquets sont parfaitement droits avant la découpe.

Ensuite, les paquets de sachets sont scellés. Les deux jeux de mâchoires de scellement sont chauffés pour coller les feuilles de film avant et arrière l'une à l'autre afin de créer des paquets scellés. Les mâchoires verticales verticales du joint se referment d’abord dans l’espace situé entre les buses ou les tubes de remplissage. Ensuite, les mâchoires transversales (horizontales) se ferment pour former le sceau inférieur d’un paquet et le haut du suivant. Cela crée l’aspect distinctif à 4 côtés des emballages de sachet.

7. Sachet Couper & Décharger

Un groupe de couteaux à disque à commande pneumatique peut ensuite couper le film verticalement si des sachets individuels sont souhaités. Les couteaux de perforation avec un bord intermittent peuvent être utilisés pour créer des paires ou des triplets de paquets divisés par une perforation. Un poste de découpe horizontale sépare ensuite les paquets remplis, scellés et coupés longitudinalement en sachets individuels.

Les sachets finis tombent dans une goulotte de sortie qui les dépose soit sur un convoyeur de sortie, soit directement dans un récipient. Alternativement, un appareil Pick & Place peut être utilisé à ce stade. Cet appareil utilise une aspiration sous vide pour soulever des sachets individuels, les tourne de 90 degrés et les place sur un convoyeur de sortie spécial. Ce convoyeur a des voies individuelles qui guident chaque ligne de sachet en aval. Souvent, les machines d’emballage pour sachets sont également intégrées à un équipement d’emballage en carton ou en carton qui place les paquets individuels dans des cartons extérieurs, et ces cartons dans des boîtes plus grandes.