Machine à emballer de poudre

Iapack propose des machines d'emballage en poudre offrant des solutions spécifiques pour l'emballage de détergents et de produits chimiques. Les machines d’emballage horizontales, telles que les coupelles sprint et excel, prennent des précautions particulières pour garantir que les contenants sont spécialement sélectionnés pour que les produits chimiques ne réagissent pas avec eux et ne deviennent dangereux.

Il utilise un dispositif à vis pour mesurer le matériel de découpage; En attendant, cela facilite l'ajustement de la température et de la vitesse de l'emballage. De plus, l'emplacement est fait sur une base photoélectrique, permettant ainsi de bénéficier d'une haute précision dans la fabrication des sacs

Domaine d'application

Cette machine est adaptée à l'emballage de produits alimentaires, de produits chimiques et de médicaments. Par exemple: poudre de lait, poudre de lait de soja, flocons d'avoine, pâte de sésame, sucre, arômes, assaisonnements et toutes sortes de médicaments pris avec de l'eau

Introduction aux machines d'emballage en poudre

Les machines de remplissage et de scellement de sachets remplissent deux fonctions principales: répartir le produit dans des sachets préformés, puis sceller les sachets.

Il existe deux modèles principaux pour ce type de machine: rotatif et en ligne. Les différences entre les deux sont dans la disposition de la machine.

Une machine à sachets en ligne empaquette les produits en ligne droite, avec les points de début et de fin du processus aux extrémités opposées, ce qui nécessite plus d'espace au sol.

Une machine à emballer les sachets rotatifs est disposée de manière circulaire, ce qui signifie que le point de départ du processus d'emballage se situe juste à côté du point final. Cela crée une meilleure configuration ergonomique pour les opérateurs et nécessite un minimum d'espace au sol. En raison de leur popularité pour les emballages en poudre, nous examinons de plus près le design rotatif décrit dans cet article.

Les machines rotatives de remplissage et de scellement de sachets peuvent comporter une, deux ou quatre "voies" d'alimentation en sacs, le modèle simplex (à une voie) étant le plus utilisé pour le conditionnement en poudre. Lorsque la vitesse d'emballage requise dépasse la sortie sur une voie, une entreprise peut passer à une machine dotée de voies d'alimentation supplémentaires afin de répondre aux besoins en termes de débit.

Sur une machine à emballer les sachets rotative, des «stations» statiques distinctes sont disposées de manière circulaire, chacune effectuant une étape distincte du processus de conditionnement des sachets. Il y a généralement entre 6 et 10 stations sur une machine de remplissage et de scellement de sachets rotatifs, la configuration la plus courante étant celle de 8 stations. La partie intérieure de la machine se déplace dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en s'arrêtant brièvement à chaque station.

Salon des machines à emballer en poudre

Spécifications techniques

Modèle	ZVF-620
Mode de mesure	Balance multi tete
Taille du sac	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Consommation d'air	6kg / cm2 2.5m3 / min
Poids de remplissage	200-500g 500-2000g
Précision d'emballage	Poids d'emballage ≤100g ≤1g〉 100g ≤1%
Vitesse d'emballage	25-60Bag / min
Type de cachetage	Joint arrière
Tension	380V / 220V 50-60HZ
Puissance	4kw
Poids	650/750 / 800kg / 900KG
Volume de la machine entière	2200 × 900 × 2400mm

Caractéristiques

1.Plus de 20 langues peuvent être choisies, le réglage des paramètres et des fonctions est pratique avec l'écran tactile.

Système de contrôle intelligent 2.PLC, opération plus stable sans arrêter la machine.

Le contrôle du convertisseur de fréquence 3.Double, la longueur du sac peut être réglé et coupé en une étape, permettant ainsi d'économiser du temps et du film.

3. Fonction d'auto-diagnostic, tout le défaut sera affiché sur l'écran, facile à l'entretien.

4. Traçage photoélectrique de couleur d'oeil de sensibilité élevée, entrée numérique de la taille du sac, position de coupe précise.

5. Contrôle de PLC indépendant de la température, plus approprié pour emballer différents matériaux.

6. Fonction d'arrêt positionnée, sans coller le couteau ni gaspiller le film.

7. Système de conduite simple, fonctionnement fiable, maintenance commode.

8. Tout le contrôle est réalisé par le biais de solfware, facile pour l'ajustement de fonction et la mise à jour technique.

Processus d'emballage

1. Convoyeur d'alimentation de poche et ramassage de la poche
2. Date coding & Zipper open device (option)
3. Ouvrez le fond de la pochette, pour la pochette autonome
4. Ouverture de la pochette
5. Premier poste de remplissage
6. Deuxième poste de remplissage (option)
7. Première position de scellement
8. Deuxième position de scellement (scellement à froid) et convoyeur de sortie de la poche

Équipements standard

Convoyeur d'alimentation à sacs
- Lame d'ouverture de sac avec détecteur d'ouverture totale
Régulateur de température
- Construction en acier inoxydable
- écran tactile couleur graphique
- Convoyeur de décharge

Comment fonctionnent les machines d'emballage en poudre?

Des protéines et du lait en poudre aux farines en passant par le café moulu, les consommateurs adorent leurs produits en poudre dans des sachets pratiques.

Iapack a répondu à cette demande en proposant ses produits en grains et en poudre dans ce format d'emballage populaire.

Si vous envisagez d'utiliser une machine d'emballage de poudre pour automatiser le remplissage et le scellement de vos sachets préformés, vous vous demandez sûrement comment tout cela fonctionne.

Aujourd'hui, nous examinons en détail les processus impliqués dans le conditionnement de produits en poudre dans des sacs prédéfinis avec une machine de remplissage et de scellement de sachets.

1. Chargement de la pochette

Un ouvrier chargera manuellement les sachets préfabriqués à intervalles réguliers dans le magasin d’alimentation pour sachets, qui devra être soigneusement bardé afin de garantir un chargement correct dans la machine à emballer les sachets. Ces sachets seront ensuite acheminés un à un à l’intérieur de la machine par un rouleau d’alimentation en sacs.

2. Préhension de la poche

Un ensemble de pinces pour sacs, un de chaque côté, saisit la pochette chargée et la maintient de manière constante lors de son passage dans chaque poste de la machine à emballer les poudres. Sur les meilleures MACHINES DE REMPLISSAGE ET DE SCELLEMENT AUTOMATIQUES, ces pinces sont montées sur des bras en acier inoxydable et peuvent facilement supporter des remplissages allant jusqu'à 10 kg, même avec une utilisation élevée sur de longues périodes.

3. Impression ou gaufrage facultatif

Si des codes de date ou de lot sont requis sur la pochette finie, un équipement d’impression ou de gaufrage peut être ajouté à cette station. Les imprimantes à jet d'encre et thermique sont disponibles, le jet d'encre étant l'option préférée. L'équipement de gaufrage crée des caractères en relief dans la zone de scellage de la pochette.

4. Ouverture et détection de fermeture à glissière ou de sac

Les sachets de poudre sont généralement équipés de fermetures à glissière. Pour remplir le sac avec le produit, cette fermeture à glissière doit être complètement ouverte. Pour ce faire, des ventouses à vide agrippent la partie inférieure de la pochette et des mors d’ouverture saisissent la partie supérieure. Le sac s'ouvre doucement et, en même temps, un ventilateur souffle l'intérieur de la poche avec de l'air propre pour s'assurer qu'elle est complètement ouverte. Si la poche ne comporte pas de fermeture à glissière, les ventouses s'engagent toujours dans la partie inférieure du sac, mais seul le souffleur d'air est engagé dans la partie supérieure de la poche.

5. Remplissage de produit en poudre

Le remplisseur de tarière est le plus utilisé pour distribuer de la poudre dans des sacs. Cet appareil de remplissage utilise un long mécanisme du type à vis pour distribuer des quantités discrètes de poudre dans chaque poche. Différentes configurations de vis sont nécessaires selon que votre produit en poudre est FLUX LIBRE OU NON LIBRE.

Dans les emballages en poudre, il y aura toujours des particules libres qui finiront sur les surfaces de la machine. Il est extrêmement important de NETTOYEZ VOTRE MACHINE À EMBALLER LES SACS à intervalles réguliers pour éviter toute accumulation pouvant gêner le fonctionnement ou affecter la qualité du produit.

6. Dépoussiérage, décantation ou autres options

Il existe quelques options disponibles à ce stade du processus d'emballage de la poudre:

Collecte de poussière.

Un dépoussiéreur peut être utilisé à cette station pour éliminer toutes les particules en suspension dans l’air présentes dans la zone de soudure de la poche avant le scellement.

Produit colon.

Pour encourager le produit en poudre à se déposer vers le bas de la poche, un colon peut secouer le sac doucement.

Scoop Feeder.

Certains produits en poudre nécessitent une mesure dans l’emballage. La machine de remplissage et de scellement de sachets peut être équipée d’un chargeur de bol et d’une goulotte qui distribue une seule cuillère dans chaque sac à cette station.

Chargez le plateau.

Pour les remplissages de poudre plus lourds, une étagère de chargement peut être ajoutée après le remplissage pour supporter le poids supplémentaire du sac et éliminer une partie de la contrainte exercée sur les bras de préhension du sac.

7. Cachetage et dégonflage de la poche

Pour s'assurer que tout l'air restant est éliminé du sac avant le scellement, deux plaques de dégonflage pressent doucement le sac.

Pour fermer hermétiquement le sac, une paire de barres de soudure à chaud se ferme au-dessus de la partie supérieure de la pochette. La chaleur dégagée par ces barres fait que les couches de scellant de la poche adhèrent les unes aux autres, créant ainsi une couture solide.

8. Refroidissement et refoulement des joints

Pour aplatir et renforcer la couture, une barre de refroidissement passe au-dessus de la zone thermoscellée de la poche. La poche de poudre finie est ensuite déchargée de la machine et déposée dans un réceptacle ou acheminée le long de la chaîne pour un traitement supplémentaire.